Turnare prin injecție, cunoscut și sub numele deTurnare prin injecție, este o metodă de modelare care combină injecția și modelarea. AvantajeleTurnare prin injecțieMetoda sunt viteza rapidă de producție, eficiență ridicată, funcționare automatizată, mai multe culori și soiuri, forme de la simple la complexe, dimensiuni de la dimensiunea mare și mică și precisă a produsului. Produsul este ușor de actualizat și poate fi realizat în piese complexe în formă.Turnare prin injecțieeste potrivit pentru producția și prelucrarea pe scară largă a produselor cu formă complexă.
Factorii care afecteazăTurnare prin injecțiesunt următoarele:
1. Presiunea de injecție
Presiunea de injecție este asigurată de sistemul hidraulic alTurnare prin injecțiesistem. Presiunea cilindrului hidraulic este transmisă la topirea plasticului prin șurubulTurnare prin injecțiemaşină. Sub împingerea presiunii, topirea din plastic intră pe canalul vertical (de asemenea, canalul principal pentru unele matrițe), canalul principal și canalul de ramură al matriței prin duzaTurnare prin injecțieMașină și intră în cavitatea matriței prin poartă. Acest proces se numeșteTurnare prin injecțieproces sau proces de umplere. Existența presiunii este de a depăși rezistența în timpul procesului de debit al topiturii sau, în schimb, rezistența în timpul procesului de curgere trebuie să fie compensată de presiunea presiuniiTurnare prin injecțieMașină pentru a asigura progresul lină al procesului de umplere.
În timpulTurnare prin injecțieproces, presiunea la duzaTurnare prin injecțieMașina este cea mai mare pentru a depăși rezistența la flux a topiturii pe parcursul întregului proces. După aceea, presiunea scade treptat de -a lungul lungimii debitului spre capătul frontal al frontului de undă de topire. Dacă evacuarea din interiorul cavității matriței este bună, presiunea finală la capătul frontal al topiturii va fi presiunea atmosferică.
Există mulți factori care afectează presiunea de umplere a topiturii, care pot fi rezumate în trei categorii: (1) factori materiale, cum ar fi tipul și vâscozitatea plasticului; (2) Factorii structurali, cum ar fi tipul, numărul și locația sistemului de turnare, forma cavității matriței și grosimea produsului elementele de proces ale modelării.
2. Turnare prin injecțietimp
Turnare prin injecțieTimpul menționat aici se referă la timpul necesar pentru topirea plasticului pentru a umple cavitatea matriței, cu excepția timpului auxiliar, cum ar fi deschiderea mucegaiului și închiderea. DeșiTurnare prin injecțieTimpul este scurt și are un impact redus asupra ciclului de modelare, reglândTurnare prin injecțieTimpul joacă un rol semnificativ în controlul presiunii porții, alergătorului și cavității. RezonabilTurnare prin injecțieTimpul este util pentru umplerea ideală a topiturii și are o importanță deosebită pentru îmbunătățirea calității suprafeței produsului și reducerea toleranțelor dimensionale.
Turnare prin injecțieTimpul este mult mai mic decât timpul de răcire, aproximativ 1/10 până la 1/15 din timpul de răcire. Această regulă poate fi utilizată ca bază pentru a prezice timpul total de modelare a pieselor din plastic. Atunci când efectuați analiza fluxului de mucegai, timpul de injecție în rezultatele analizei este egal doar cu timpul de injecție stabilit în condițiile procesului atunci când topirea este completată complet în cavitatea matriței prin rotația șurubului. Dacă comutatorul de menținere a presiunii șurubului are loc înainte de umplerea cavității, rezultatul analizei va fi mai mare decât condițiile de proces stabilite.
3. Turnare prin injecțietemperatură
Temperatura de injecție este un factor important care afectează presiunea de injecție.Turnare prin injecțieButoiul mașinii are 5-6 etape de încălzire și fiecare materie primă are temperatura corespunzătoare de procesare (temperaturi de procesare detaliate pot fi găsite în datele furnizate de furnizorul de materiale).Turnare prin injecțieTemperatura trebuie controlată într -un anumit interval. Temperatura scăzută duce la plastizarea slabă a topiturii, afectând calitatea părților modelate și creșterea dificultății procesului; Temperatura este prea mare, iar materiile prime sunt predispuse la descompunere. În realitateTurnare prin injecțieProces, temperatura de injecție este adesea mai mare decât temperatura barilului, iar valoarea mai mare este legată de rata de injecție și proprietățile materialului, până la 30 ℃. Acest lucru se datorează căldurii mari generate de forfecarea materialului topit care trece prin portul de injecție. Există două moduri de a compensa această diferență în analiza fluxului de mucegai: una este de a măsura temperatura materialului topit în timpul aeruluiTurnare prin injecție, iar celălalt este de a include duza în procesul de modelare.
4. Menținerea presiunii și a timpului
La sfârșitulTurnare prin injecțieproces, șurubul încetează să se rotească și avansează doar înainte, iarTurnare prin injecțieintră în stadiul de menținere a presiunii. În timpul procesului de menținere a presiunii, duzaTurnare prin injecțieMașina reînnoiește continuu cavitatea pentru a umple volumul gol cauzat de contracția pieselor. Dacă cavitatea nu este umplută cu presiune, piesa de lucru se va micșora cu aproximativ 25%, în special la coastele în care se pot forma marcaje de contracție din cauza contracției excesive. Presiunea de reținere este în general în jur de 85% din presiunea maximă de umplere, dar ar trebui să fie determinată în funcție de situația reală.
Timpul post: Dec-19-2024